style="width:2.56658in;height:2.0867in" />
style="width:2.47328in;height:1.79982in" />GB/T 26121—2010 本文是学习GB-T 26121-2010 可曲挠橡胶接头. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了可曲挠橡胶接头(以下简称橡胶接头)的术语和定义，分类与标记，要求，试验方法，检
验规则，标志，包装和贮运。
本标准适用于使用温度为-30℃~100℃,工作压力不大于4.0 MPa, 公称尺寸不大于
DN 4000
的可曲挠橡胶接头。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法
第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1682 硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 3287 可锻铸铁管路连接件
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法
GB/T 5577 合成橡胶牌号规范
GB/T 8081 天然生胶 技术分级橡胶(TSR) 规格导则
GB/T 9101 锦纶66浸胶帘子布
GB/T 9119 板式平焊钢制管法兰
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 19390 轮胎用聚酯浸胶帘子布
GB/T 20118 一般用途钢丝绳
JB/T 8870 喉箍
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
可曲挠橡胶接头 Flexible rubber joint
由织物或其他材料增强的橡胶件与平形活接头或金属法兰等元件组成，用于管道系统的减震隔振、
降低噪声和位移补偿的接头。
style="width:2.56658in;height:2.0867in" />style="width:2.47328in;height:1.79982in" />GB/T 26121—2010
3.2
轴向位移 Axial movement
橡胶接头在该管道轴线方向上的伸长(见图1a)]或压缩(见图1b)]。
3.3
径向位移 Lateral movement
橡胶接头在与流体流动方向(即轴线方向)相垂直的两端面中心线之间发生的相对位移
( 见 图 1c)]。
3.4
角向位移 Angular movement
橡胶接头两个端面的垂直中心线与原中轴线所形成的夹角之和(见图1d)], 即
a。
style="width:3.02662in;height:2.01344in" />
a) 轴向伸长
b) 轴向压缩
style="width:2.8866in;height:1.61348in" />
c) 径向位移 d) 角 向 位 移 图 1
可曲挠橡胶接头的位移
4.1.1 按使用性能分为普通接头和特种接头。
普通接头：适用于输送温度为- 15℃~80℃的介质，浓度为10%以下的酸碱溶液。
特种接头：适用于特殊性能要求的介质，如：耐油、耐热、耐寒、耐臭氧、耐磨或耐化学腐蚀等。
4.1.2
按结构形式分为：单球体、双球体、三球体、四球体、水泵内吸式球体和弯头体六种，球体橡胶接
头又分为同心同径，同心异径和偏心异径三种形式。
4.1.3 按法兰密封面形式分为：突面法兰密封和全平面法兰密封。
4.1.4 按连接形式分为：法兰连接、螺纹连接和喉箍套管式连接。
4.1.5 按工作压力分为：0.25 MPa 、0.6 MPa 、1.0 MPa 、1.6 MPa 、2.5
MPa 和4.0 MPa; 按真空度分 为：32 kPa、40 kPa、53 kPa、86 kPa 和100
kPa。
橡胶接头一般由内胶层、织物增强层(帘布)、中胶层、外胶层、端部加固用织物、钢丝绳圈或金属矩
形钢环复合而成的橡胶件与法兰、平形活接头、金属喉箍组成。常见的结构形式见图2～图6。
style="width:3.18663in;height:3.04018in" />
style="width:2.81989in;height:2.73988in" />GB/T 26121—2010
style="width:2.39996in;height:3.03996in" />
a) 单球体突面法兰密封 XT
style="width:4.23321in;height:3.21896in" />
Q;RF₁ ” b) 双球体突面法兰密封 XT Q₂RF₁“ c)
三球体突面法兰密封 XT Q₃RF₁
style="width:4.88001in;height:3.35324in" />
d) 四球体突面法兰密封 XT Q₄RF₁ " e)
弯头突面法兰密封 XT WRF₁*
style="width:2.69339in;height:2.9667in" />
f) 单球体突面法兰密封同心异径XT
Q,YRF,
style="width:2.90673in;height:3.12568in" />
g) 单球体突面法兰密封偏心异径XT Q,Y,RF₁*
说 明 ：
下标"1"仅表示端面加固形式的不同。
图 2 端面用钢丝绳圈加固的可曲挠橡胶接头结构示意图
style="width:3.24657in;height:4.13336in" />GB/T 26121—2010
style="width:2.21997in;height:3.77322in" />
a) 单球体突面法兰密封 XTQ₁RF₂⁴
style="width:2.96007in;height:3.82668in" />
b) 双球体突面法兰密封 XTQ₂RF₂⁴
style="width:3.97345in;height:3.8057in" />
c) 三球体突面法兰密封XT Q₃RF₂ ²
style="width:4.52003in;height:4.20662in" />
d) 四球体突面法兰密封 XT Q,RF₂ " e)
弯头突面法兰密封 XT WRF₂ "
style="width:2.59993in;height:3.6333in" />
f) 单球体突面法兰密封同心异径 XT
Q₁Y₁RF₂ "
style="width:2.80667in;height:3.85234in" />
g) 单球体突面法兰密封偏心异径 XT Q,Y,RF₂
说明：
下标"2"仅表示端面加固形式的不同。
图 3 端面用金属矩形钢环加固的可曲挠橡胶接头结构示意图
style="width:1.88658in;height:3.38008in" />
style="width:2.41994in;height:3.42012in" />
style="width:1.79344in;height:3.74in" />
style="width:2.66664in;height:3.68676in" />
style="width:2.3932in;height:3.43332in" />GB/T 26121—2010
style="width:3.27332in;height:3.48656in" />
a ) 单球体全平面法兰密封 XT Q,FF b)
双球体全平面法兰密封 XT Q₂FF c) 三球体全平面法兰密封
XT Q₃FF
style="width:3.70662in;height:3.76684in" />
d) 四球体全平面法兰密封 XT Q₄FF e)
水泵内吸式全平面法兰密封 XT NFF f)
弯头全平面法兰密封 XT WFF
style="width:2.26009in;height:3.34664in" />
g) 单球体全平面法兰密封同心异径 XT Q,Y:FF h)
单球体全平面法兰密封偏心异径 XT Q,YpFF
说 明 ：
图 4 端面用织物加固的可曲挠橡胶接头结构示意图
GB/T 26121—2010
style="width:4.9667in;height:3.28658in" />
说明：
1——喉箍；
说明：
1——平形活接头；
4——增强层。
图 5 喉箍连接的可曲挠橡胶接头结构示意图
style="width:5.87325in;height:1.9932in" />
4——增强层。
图 6 螺纹连接的可曲挠橡胶接头结构示意图
4.3.1 橡胶接头按下列顺序标记：
产品代号、结构代号、分类代号、连接形式、工作压力、公称尺十、标准编号
4.3.2 橡胶接头的标记方法和标记代号如下：
style="width:5.23338in;height:3.99344in" />标准编号
公称尺寸
工作压力(MPa)
—连接形式：RF 突面法兰；FF 全平面法兰；L 螺纹；G 喉箍
— —分类代号：同心同径(不标记);Y, 同心异径；Yp 偏心异径
——结构代号：Q₁ 单球；Q。 双球；Q3 三球；Q 四球；
N 水泵内吸式； W 弯头
——产品代号：XT
MPa 的突面法兰密封连接的双球体橡胶接头
Q₂RF 1.0-350 GB/T 26121
MPa 的全平面法兰密封连接的双球体橡胶接头
Q2FF 1.0-350 GB/T 26121
GB/T 26121—2010
5.1.1 橡胶接头端面加固用钢丝绳和矩形钢环的材料应符合GB/T 20118或 GB/T
700 的规定。
5.1.2 橡胶接头端面加固用织物和增强层帘布的材料应符合 GB/T9101 或 GB/T
19390 的规定。
5.1.3 橡胶接头的组成材料，天然橡胶应符合 GB/T 8081
的规定，合成橡胶应符合 GB/T 5577 的规
定，其他胶料应符合相关标准的规定。
5.1.4 橡胶接头胶料试样的物理、机械性能应符合表1的规定。
表 1 胶料的物理、机械性能和试验方法
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橡胶接头橡胶件的外观质量要求应符合表2的规定。
表 2 橡胶接头橡胶件的外观质量要求
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橡胶接头同心同径的规格和长度见表3,同心异径、偏心异径的规格和长度见表4,90°弯头的规格
和中心高度见表5。
GB/T 26121—2010
表 3 橡胶接头同心同径的规格和长度 单位为毫米
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表 3 ( 续)
GB/T 26121—2010
单位为毫米
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表 4 橡胶接头同心异径和偏心异径的规格和长度 单位为毫米
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GB/T 26121—2010
表 5 橡胶接头90°弯头的规格和中心高度 单位为毫米
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长度 L≤200mm
±5 mm ;长度L≥500
的橡胶接头，公差为±3 mm;200 mm\<L\<500
mm 的橡胶接头，公差为接头长度的±1%。
mm 的橡胶接头，公差为
橡胶接头的最大允许位移应符合表6和图1的规定。
表 6 橡胶接头的最大允许位移
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GB/T 26121—2010
表 6 ( 续 )
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5.4.1 橡胶接头的试验压力为工作压力的1.5倍。爆破压力为工作压力的3倍。
5.4.2 橡胶接头的公称尺寸及适用的工作压力应符合表7的规定。
5.4.3 橡胶接头的工作压力和真空度应符合表8的规定。
GB/T 26121—2010
表 7 橡胶接头的公称尺寸及适用的工作压力
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表 8 橡胶接头的工作压力和真空度
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GB/T 26121—2010
表8(续)
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5.5 橡胶接头用于生活饮用水系统的安全性评价
橡胶接头用于生活饮用水系统时应符合GB/T 17219 的相关规定。
5.6 橡胶接头端面采用钢丝绳圈或矩形钢环加固时的要求
当橡胶接头端面采用钢丝绳圈或矩形钢环加固时，钢丝绳圈或矩形钢环应保持圆形并与端面平行。
5.7 金属法兰、平形活接头和喉箍的要求
金属法兰连接尺寸应符合GB/T9119 等相关标准的规定；平形活接头应符合 GB/T
3287 的规定；
喉箍应符合JB/T 8870 的规定或按合同约定。
6.1 外观质量采用目测检验，结构尺寸用游标卡尺或卷尺测量。
6.3 压力试验按照 GB/T 5563 的规定执行。
6.4 位移性能试验应符合附录 A 的要求。
6.5 爆破压力试验按照附录B 的规定执行。
6.6 真空度试验应按照附录C 的规定执行。
6.7 橡胶接头端面内加固钢丝绳圈的形态与位置用X 射线透视检验。
GB/T 26121—2010
7.1 产品需经制造厂质检部门检验合格，并出具产品合格证后方可出厂。
7.2 产品的检验分出厂检验和型式检验两种，其项目应符合表9的规定。
表 9 产品检验项目
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7.3 当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
b) 新产品的试制定型；
c) 停产两年以上重新生产；
d) 正常生产过程中每四年进行一次型式检验；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
f) 国家质量监督机构提出型式检验的要求。
7.4.1 端面加固钢丝绳圈的形态和位置
每月抽检一次。每次任意抽检同种规格、同种形式的产品两件，进行X
射线透视检验。测试结果有一
件不合格，应从该种产品中加倍抽样进行复试。如仍有一件不合格，则该种该批产品应判为不合格。
7.4.2 压 力 试 验
公称尺寸DN 300 以下的产品每季度抽检一次；公称尺寸DN 350～DN 1000
的产品每半年抽检一 次；公称尺寸 DN1200
以上的产品每年抽检一次。每次抽检任选同种规格、同种型式的产品两件。测
试结果有一件不合格，则再从该种产品中抽取两件进行复试。如仍有一件不合格，则该种该批产品应判
为不合格。
7.4.3 位 移 性 能
每季度抽检一次。每次抽检任选同种规格、同种型式的产品两件。测试结果有一件不合格，则再从
该种产品中抽取两件进行复试。如仍有一件不合格，则该种该批产品应判为不合格。
GB/T 26121—2010
硬度、拉伸性能和热空气老化性能每月检验一次，其他性能每季度检验一次，从现有胶料中抽取试
样，其中若有一项不合格，应另取双倍试样对该项目进行复验，如仍有一件不合格，则该批胶料应判为不
合格。
产品应具有下列永久性标志：制造商名称和商标、产品名称或代号、规格、工作压力、生产日期等。
按供需双方协议进行包装，内应附有产品合格证。合格证内容应包括产品名称、产品标记、出厂日
期、制造单位名称及地址、商标等。
产品在运输、贮存过程中应避免阳光直射、雨雪浸淋、锐器划伤、避免与酸、碱、油及各种有机溶剂接
触。产品贮存的地点应距热源1 m
以外，环境温度-15℃~40℃。橡胶接头自生产日期起，在一年的
贮存期内，其质量和性能应符合本标准要求。
GB/T 26121—2010
(规范性附录)
可曲挠橡胶接头位移性能试验方法
A.1 试样
在硫化后停放时间不少于24 h 的橡胶接头成品中任取一件作为试样。
A.2 设备及工具
A.2.1 电动试压泵或手动水压泵。
A.2.2 压力表(与试验压力相适应的压力表，压力表不低于1.6级)。
A.2.3 试验台、满足精度要求的量具。
A.3 试验用介质
水、皂化液或合适的液体。
A.4 升压速度
当试验压力不超过7.0 MPa 时，升压速度一般为0.075 MPa/s～0.175
MPa/s,如果达不到上述升
压速度时，可商定一个合适的速度值。
A.5 试验的准备
将平置的橡胶接头试样一端装上带排气阀的平面法兰盖，成为自由端；另一端装上带导气管的平面
法兰盖和液压泵出口管相连接并固定在试验台上，以低压水或皂化液充入试样内部排净空气，关闭排气
阀停泵。调整试样轴线并固定自由端。平行轴线测量并记录试样初试长度。
A.6 轴向位移试验
按 A.5
准备完毕后，在轴线方向施加机械力将试样拉伸或压缩至表6规定的最大允许伸长量或最
大允许压缩量，并固定住。按A.4
升压速度升高表压至表7规定的该试样的工作压力，保压10 min 检
查试样有无渗漏、开裂或异常变形等损坏现象。
A.7 径向位移试验
该试验可单独进行，也可在轴向位移试验结束并恢复原状后进行。用垂直于轴线的机械力将试样
径向拉至表6规定的径向位移量，并固定住。按 A.4
规定的升压速度升高至表7规定的该试样的工作
压力。保压10 min, 检查试样有无渗漏、开裂或异常变形等损坏现象。
GB/T 26121—2010
A.8 角向试验
该试验可单独进行，也可在轴向位移和径向位移试验结束并使试样复位至 A.5
规定的状态后连续
进行。转动试验台直角挡板，使试样端面转角达到表6所规定的最大角位移量。按
A.4 规定的升压速 度升高表压至表7所规定的该试样的工作压力，保压10 min,
检查试样有无渗漏、开裂或异常变形等损
坏现象。
A.9 试验结果
在保持时间内观察并记录试样有无渗漏、开裂及异常变形现象。
A.10 附检测记录表
style="width:0.55334in;height:0.56012in" />
按表 A.1 填写试验记录表。
表 A.1 试验记录表
编号：
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试验员：
记录员：
试验日期： 年 月 日
GB/T 26121—2010
(规范性附录)
可曲挠橡胶接头爆破压力试验方法
B.1 试样
在硫化后停放时间不少于24 h 的橡胶接头成品中任取一件作为试样。
B.2 设备及工具
B.2.1 电动试压泵或手动水压泵。
B.2.2 压力表量程与试验压力相适应，精度不低于1.6级。
B.2.3 试验台、满足试验的工装和必要的安全保障措施。
B.3 试验用介质
水或与橡胶接头所用材料相兼容的无毒、无腐蚀性液体。
B.4 升压速度
当试验压力不超过7.0 MPa 时，升压速度一般不大于0.175 MPa/s,
或由供需双方商定一个合适
的速度值。
B.5 试验的准备
将平置的橡胶接头试样一端装上带排气阀的平面法兰盖，成为自由端。另一端和液压泵出口管相
连接并固定在试验台上，将试验介质充入试样内部排净空气，关闭排气阀并停止液压泵。调整试样轴
线，使其保持自然平直状态，并在橡胶接头四周放好防护挡板以免伤人。
B.6 试验
按 B.5 准备完毕后，按 B.4 规定升压速度升压至5.4.
1规定的试验压力，保压5 min, 检查试样有
无渗漏、开裂或异常变形。
B.7 试验结果
观察并记录试样有无渗漏、开裂及异常变形现象，记录试验压力和条件，橡胶接头爆破时的压力值。
style="width:2.81328in" />GB/T 26121—2010
(规范性附录)
可曲挠橡胶接头真空度试验方法
C.1 试样
在硫化后停放时间不少于24 h 的橡胶接头成品中任取一件作为试样。
C.2 设备及工具
C.2.1 电动真空泵一 台。
C.2.2 真空表量程与试验压力相适应，精度不低于1.6级。
C.2.3 试验台、满足试验的工装。
C.3 试验的准备
将平置的橡胶接头试样一端装上带排气阀的平面法兰盖，成为自由端。另一端和电动真空泵相连
接并固定在试验台上，关闭排气阀。调整试样轴线并固定自由端。使其保持自然平直状态，并使其在试
验过程中不能产生压缩变形。
C.4 试 验
按 C.3 准备完毕后，开启电动真空泵使表压升至5.4.3规定的真空度。保压5
min 后，真空度下降
不应超过规定值的要求，检查试样有无渗漏、开裂或异常变形。
C.5 试验结果
观察并记录试样有无被吸瘪及异常变形。
更多内容 可以 GB-T 26121-2010 可曲挠橡胶接头. 进一步学习